아래 생산 공정 체험하기 버튼을 클릭 하시면,
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- 01.조정공정
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- 1펄퍼(Pulper)
- 2리파이너(Refiner)
- 3원료 혼합(Blend)
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조성공정은 초지기에 지료를 보내기 직전의 공정으로서, 여기서 종이의 기본적인 품질 특성이 결정된다. 종이의 주 원료인 펄프는 해리 및 고해과정과 충전제를 비롯한 각종 약품을 배합하는 과정을 거친 다음 클리너와 스크린 등에서 정선·제진 과정을 거쳐 초지기의 헤드박스로 보내진다.
- 02. 초지공정
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- 1헤드박스(Head Box)
- 2와이어(Wire)
- 3프레스(Press)
- 4프리 드라이어(Pre Dryer)
- 5사이즈 프레스(Size Press)
- 6애프터 드라이어(After Dryer)
- 7캘린더(Machine Calendar)
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초지공정은 지료를 탈수 건조하여 종이를 초조하는 공정으로서, 지층형성, 압착탈수, 건조, 표면처리 등의 과정으로 이루어진다. 헤드박스에서 분출된 원료는 와이어 파트에서 지필로 형성된 다음, 프레스 파트에서 압착 탈수 과정을 거치며, 드라이어 파트에서 잔류수분을 증발시킨 다음 캘린더에서 종이의 두께가 조절되어 제품으로 완성된다.
- 03. 코팅공정
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- 1언와인더(Unwinder)
- 2코팅 유닛(Coating Unit)
- 3드라이어(Dryer)
- 4릴(Reel)
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코팅공정은 종이의 인쇄적성 및 화상 재현성을 향상시키기 위해여 종이 표면에 도료를 도피하는 정이다. 언와인더에서 풀려 도공부(코터)로 보내진 종이는 블레이드나 로드등으로 도피면을 균일하게 하는 과정을 거치며, 드라이어에서 건조되어 제품으로 완성되고, 제품에 따라 슈퍼 캘린더 처리를 통하여 광택을 부여하기도 한다.
- 04. 완정공정
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- 1리와인더(Rewinder)
- 2권취 포장(Roll Package)
- 3재단기(Cutter)
- 4평판 포장(Sheet Package) /
- 5복사지 포장(Copy Paper Package)
- 6입고 & 출고(Stock & Release)
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완정공정은 초지 또는 코팅공정이 끝난 종이를 수요자의 요구에 따라 권취 ( Roll ) 또는 평판 ( Sheet )으로 재단한 다음 단위 포장을 하는 공정으로서, 이 공정을 거친 종이는 제품으로 수요자에게 공급된다.
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1.펄퍼
1
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2.리파이너
2
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3.원료 혼합
3
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- 1.펄퍼 (Pulper)
- 펄퍼에서는 건조된 펄프를 물과 혼합하여, 물에 풀리게 합니다. 이러한 공정을 해리라고 하며, 종이의 주원료인 펄프를 준비하는 과정입니다.
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- 2.리파이너 (Refiner)
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리파이너에서는 펄프에 물리적인 충격을 가하여, 피브릴화 및 단섬유화 시킵니다. 이러한 공정을 고해라고 하며, 종이의 강도를 부여하는 과정입니다.
※ 피브릴화 : 목재섬유를 물리적, 화학적수단에 의해 섬유로 찢는 것
※ 단섬유화 : 개개의 섬유로 분리하는 것
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- 3.원료 혼합 (Blend)
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약품 혼합(Blending)에서는 종이의 용도에
맞게 펄프에 첨가제를 혼합하는 과정입니다.
첨가된 약품(충전제, 사이즈제 등)은 펄프와 결합하여 종이에 요구하는 품질이 발현됩니다.
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1.헤드박스
1
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2.와이어
2
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3.프레스
3
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4.프리 드라이어
4
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5.사이즈 프레스
5
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6.애프터 드라이어
6
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7.캘린더
7
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- 1.헤드박스 (HeadBox)
- 초지기의 최선단에 위치하여 1% 이하의 농도의 지료를 초지기 전폭에 균일하게 사출하는 단계입니다. 사출된 원료는 와이어 위에서 섬유의 방향을 결정하게 됩니다.
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- 2.권취 포장
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헤드박스에서 사출된 지료를 중력에 의해 농도를 약 20%까지 탈수하는 단계입니다. 습지필이 형성되는 단계이며, 종이의 지합, 강도 등 주요품질에 결정적인 영향을 미치게 됩니다.
※ 습지필 : 초지기 위에 있는 미완성 형태의 습기있는 종이
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- 3.프레스 (Press)
- 습지필에 남아있는 수분을 물리적인 압착을 통해 농도를 약 50%까지 탈수하는 단계입니다. 압착된 종이는 조직이 치밀해지는 과정을 거치게 됩니다.
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- 4.프리 드라이어 (Pre Dryer)
- 프레스를 통해 탈수된 습지필을 건조하게 됩니다. 이 때 수분은 10% 수준이 됩니다.
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- 5.사이즈 프레스 (Size Press)
- 드라이어를 통과한 종이에 특수한 목적에 맞게 조성된 사이즈액을 코팅하는 공정입니다. 종이의 표면특성을 높여줍니다.
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- 6.애프터 드라이어 (After Dryer)
- 사이즈 프레스를 거친 종이를 다시 건조하는 단계입니다. 이 때 수분은 약 5% 수준이 됩니다.
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- 7.캘린더 (Machine Calendar)
- 드라이어를 통과한 종이의 두께를 균일하게 하고, 평활성과 광택을 부여합니다. 완성된 종이는 릴(Reel)에서 감기게 됩니다.
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1.언와인더
1
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2.코팅 유닛
2
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3.드라이어
3
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4.릴
4
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- 1.언와인더 (Unwinder)
- 코팅용 원지(BP)를 풀어주는 공정입니다.
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- 2.코팅 유닛 (Coating Unit)
- 코팅 유닛은 총 4개(양면 더블코팅)로 구성되어 있으며, 각각의 코팅유닛은 종이의 용도에 따라 다양한 방법으로 코팅을 합니다.
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- 3.드라이어 (Dryer)
- 각 코팅 유닛별로 코팅을 거친 종이를 건조하는 단계입니다.
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- 4.릴 (Reel)
- 드라이어를 통과한 종이를 릴에서 감습니다.
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1.리와인더
1
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2.권취 포장
2
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1.평판 재단
1
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2.평판 포장
2
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3.입고/출고
3
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1.복사지재단
1
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2.복사지포장
2
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- 1.리와인더 (Rewinder)
- 권취 재단에서는 고객이 요구하는 규격으로 리와인딩하거나 평판재단에 요구되는 규격으로 재단합니다.
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- 2.권취 포장 (Roll Package)
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리와인더를 거친 권취 제품의 포장을 실시 합니다.
※ 권취 포장 : 롤처럼 말아 포장하는 형태
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- 1.평판 재단 (Sheet Cutter)
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고객이 요구하는 평판 규격으로 재단합니다.
※ 평판 규격 : 사륙계열(788 x 1091), 국전계열 (636 x 939) 등
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- 2.평판 포장 (Sheet Package)
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재단을 거친 평판 제품의 포장을 실시합니다.
※ 평판 포장 : 평평한 판 형태로 포장하는 형태
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- 3.입고/출고 (Stock & Release)
- 포장된 제품은 제품창고로 입고된 후 소비자 에게 운송되게 됩니다. 운송은 화물차, 철송, 선박으로 운반합니다.
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- 1.복사지 재단 (Copy Paper Cutter)
- 고객이 요구하는 복사지 규격으로 재단합니다.
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- 2.복사지 포장 (Copy Paper Package)
- 한국제지 복사지 miilk는 A4, Letter, A3 등 다양한 규격을 재단부터 포장까지 완전 자동 시스템으로 포장공정을 마치게 됩니다.
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